АЛБ Групп - производитель и поставщик оборудования для гранулирования биомассы

Производитель

Россия / Нижегородская (Горьковская) / Нижний Новгород


Краткая информация

«АЛБ Групп» — отечественный производитель и поставщик оборудования для гранулирования различных видов биомассы.

Компания предлагает комплекс услуг по подбору и производству линий гранулирования и оборудования специально под нужны заказчика, монтажу под ключ и обучению персонала работе на оборудовании.
Ассортимент продукции ALB Group включает:
оборудование для производства пеллет,
оборудования для производства комбикормов,
линии для производства органических удобрений из куриного помета.

Компания предлагает как самые современные линии с высоким уровнем автоматизации, так и бюджетные варианты, гарантируя при этом высокое качество (заводская гарантия на оборудование).

Также компания «АЛБ Групп» может выполнить доработку, модернизацию и запуск стороннего оборудования.

Компания ALB Group работает как с российскими заказчиками, так и зарубежными. Собственные производственные площади позволяют компании выполнять заказы в минимальные сроки, соблюдая при этом российские стандарты качества.

Полная информация

Тип компании:

Производитель

Объем поставок:

  • Крупный опт

  • Поштучно

  • Мелкий опт

Название компании:

АЛБ Групп

Варианты оплаты:

  • Наличными

  • На банковский счет

Условия поставок:

  • Возможна рассрочка

Способы доставки:

  • До транспортной компании

  • Самовывоз

Система налогообложения:

  • Обычная

Новости

Акция — скидка на монтаж до 30% или пусконаладочные работы в подарок!

Мы рады сообщить о специальном предложении ...

27.07.2023 15:59:31
Особенности пеллетного гранулятора

Аппарат для гранулирования древесных отход...

13.06.2023 17:20:57
Виды грануляторов для пеллет из опилок

Качество работы гранулятора напрямую влияе...

22.05.2023 21:15:17
Причины низкой рентабельности пеллетного бизнеса


Рассмотрим факторы, которые мешают бизн...

10.04.2023 15:01:58
Ошибки бизнеса при производстве пеллет

Проблемы с комплектующими

Недостато...

27.03.2023 16:42:55
Ошибки пеллетного бизнеса, которые снижают рентабельность

Всевозможные сайты о предпринимательстве н...

28.02.2023 10:32:13

Контактная информация

Контактные данные

Почтовый индекс:

603141

Улица, дом:

улица Ларина, дом 12, офис 318

Время работы:

пн-пт 8.00-17.00, сб-вс выходной

Телефоны:

+7 (831) 410-85-25

Адрес электронной почты:

[email protected]

Дополнительная информация

  • Добавлено: 30.01.2017 16:33:49
  • Последний раз редактировали: 31.01.2017 22:08:12


Все оптовые поставщики в городе Нижний Новгород

Акция — скидка на монтаж до 30% или пусконаладочные работы в подарок!

27.07.2023

Мы рады сообщить о специальном предложении производителя оборудования для гранулирования ALB Group!

При заказе комплексной линии по производству пеллет https://albnn.com/katalog-liniy/liniya-granulirovaniya-pellet/ вы можете выбрать одно из условий:

    • бесплатное проведение пусконаладочных работ или
    • скидку 30% на монтаж оборудования.

Чтобы узнать подробности акции или проконсультироваться со специалистом по расчету линии, обращайтесь по контактному телефону или через форму «Оставить заявку» на официальном сайте https://albnn.com .

Компания ALB Group производит и реализует комплексные линии для производства пеллет и комбикорма под ключ.
Особенности пеллетного гранулятора

13.06.2023

Аппарат для гранулирования древесных отходов отличается толщиной матрицы, диаметром ее отверстий, степенью сжатия матрицы, видом роликов и другими параметрами. В идеале, для гранулирования каждого вида древесины или другого топливного материала подбирается отдельная матрица. В прессовочной камере гранулятора ОГМ и ДГ используется 2 пресс-вальца, изредка 3 на особо мощных устройствах.

Значение матрицы гранулятора

Правильно выбранная матрица сильно влияет на качество гранул и производительность. Ответственные производители техники для гранулирования, в том числе компания ALB Group, всегда рекомендуют конкретный тип матрицы под сырье, поскольку универсальной не существует.

Слишком большая степень сжатия матрицы снижает объемы производства, повышает энергозатраты и нагрузку на рабочие органы гранулятора, возможна аварийная остановка. В ней пеллеты начинают пригорать, становиться темнее, снижается качество. Слишком низкая степень сжатия, с другой стороны, не обеспечивают нужный уровень прессования, гранулы получатся неплотными и крошащимися.

Опыт сотрудников ALB Group позволяет подобрать матрицу гранулятор под каждый тип и породу древесины и других топливных материалов.

Как выбрать гранулятор для пеллет

Выбор гранулятора для опилок зависит от предполагаемых объемов переработки. Бытовые грануляторы часто универсальны – могут прессовать и древесные и кормовые гранулы. Типичная производительность – до 100-200 кг в час. Готовые гранулы не требуют охлаждения, что позволяет экономить на охладительных колоннах.

Такие грануляторы недороги – от 40-50 тысяч рублей, и вполне обеспечат нужды небольшого хозяйства. Однако качество таких гранул довольно низкое, и производить пеллеты для широкой продажи на таком оборудовании не рекомендуется.

Пресс-гранулятор ОГМ https://albnn.com/oborudovanie/dlya-proizvodstva-pellet/press-granulyatory-serii-ogm/ с кольцевой матрицей – оптимальный вариант для промышленного производства, который качественно прессует древесину разных пород и выдает большие объемы продукта. Если вы хотите выпускать от 500 кг качественных древесных гранул в час, вам стоит остановить выбор на нем. Тем не менее, этот аппарат – только центральный элемент в комплексе.

На промышленном производстве необходим контроль за влажностью, фракцией и долей примесей в сырье. Необходимо бесперебойно и равномерно подавать сырье необходимой влажности и фракции в прессующий узел и поставлять готовые пеллеты в охлаждающую колонну. Одним словом, процесс подготовки сырья требует продуманного производственного комплекса.

Промышленные грануляторы от ALB Group

Компания «АЛБ Групп» производит грануляторы ОГМ 1.5 и ОГМ 0.8, на которых наши клиенты ведут выпуск пеллет по стандарту EN-Plus-A1. Конечный результат зависит от качества сырья, наличия примесей и процесса обработки. Наше оборудование получает отличные отзывы от владельцев пеллетных линий.

Мы уже давно организуем линии гранулирования пеллет https://albnn.com/katalog-liniy/liniya-granulirovaniya-pellet/ из разного сырья – от опила хвойных пород до пивной дробины. Наш солидный опыт поможет вам создать рабочую линию на основе гранулятора пеллет из опилок. Это достигается правильным подбором оборудования, грамотным монтажом и настройкой агрегатов. «АЛБ Групп» принимает заказы на поставку аппаратов ОГМ 0.8 и 1.5 по всей территории России и ближнего зарубежья.

Если вы решите купить гранулятор для опилок от ALB Group, вы сможете производить продукцию, востребованную на зарубежных рынках. Для установки такого оборудования требуется помещение с надежной проводкой и трехфазной электрической сетью. Для справки свяжитесь с нами через форму обратной связи или по контактному телефону на официальном сайте.
Виды грануляторов для пеллет из опилок

22.05.2023

Качество работы гранулятора напрямую влияет на характеристики пеллет. Прежде чем купить гранулятор для пеллет https://albnn.com/oborudovanie/dlya-proizvodstva-pellet/press-granulyatory-serii-ogm/, следует заранее знать, для какого рынка вы планируете производить товар. Многие производители ориентируются на Европу, поскольку в западных странах пеллеты более востребованы и стоят на порядок дороже.

Для продажи на западном рынке продукт должен быть сертифицирован по стандарту EN Plus. Такое возможно лишь, если вы прессуете гранулы на промышленном аппарате. В России потребление пеллет растет год за годом: коттеджные поселки, котельные, промышленные предприятия и частники все чаще делают выбор в их пользу. Для наших пользователей в целом важнее стоимость, а не высокое качество.

Существует 2 основных вида пеллетных грануляторов: аппараты с плоской и кольцевой матрицей.

Гранулятор с плоской матрицей

Плоская матрица похожа на решетку мясорубки. Ее диск создается из стали диаметром до 1,25 метра и толщиной от 2 до 10 см.

Принцип работы аппарата с плоской матрицей довольно прост: сырье опадает вниз в прессовочную камеру, дном камеры является горизонтально установленный диск матрицы, а в его центре крепится ось с двумя роликами. При вращении диска они прокатывают древесную муку через отверстия диска. От диаметра матрицы зависит объем продукции, выпускаемый за час, обычно это не более 150-200 кг/час.

Сфера применения такого типа пеллетайзера – небольшие производства, которые перерабатывают сырье не регулярно. Обычно аппараты с плоской матрицей имеют китайское происхождение. Как бытовое, так и промышленное оборудование данного типа непригодно для выпуска пеллет на продажу: они прессуют короткие гранулы с низкой плотностью и выщербленной поверхностью.

Такие пеллеты сильно крошатся и не подходят для транспортировки и продажи на рынке. Стоит выделить грануляторы с дисковой матрицей из Германии фирмы Amandus Kahl, которые качественно прессуют сырье, однако используются преимущественно для производства комбикорма

Гранулятор с кольцевой матрицей

Грануляторы с круглой матрицей (ОГМ, ДГ и другие) способны выдавать от 500 до 3000 кг гранул в час в зависимости от сырья. Это исключительно промышленное оборудование для производства пеллет https://albnn.com/oborudovanie/dlya-proizvodstva-pellet/. Для кольцевой матрицы используется сталь твердостью 45-55 единиц по Роквеллу. Принцип работы такого устройства – использование давления, когда измельченный материал зажимается между вращающейся поверхностью матрицы и пресс-вальцом, закрепленным внутри камеры на оси. Масса зажимается в клинообразном пространстве между стенкой кольца и прокатывающимся роликом, уплотняется и проходит через ячейки.

Такие модели успешно использовались еще в СССР на производстве гранул комбикорма, и сегодня они показывают себя, как надежное и простое в обслуживании оборудование с высокой производительностью. При правильном подборе матрицы для гранулирования древесины они выдают гранулы европейского качества.

Мощность гранулятора для опилок во многом зависит от двигателя. Именитые производители устанавливают на свои аппараты специально настроенные редукторы, которые работают с оптимальной мощностью. Для установки такого оборудования требуется помещение с надежной проводкой и трехфазной электрической сетью.
Причины низкой рентабельности пеллетного бизнеса

10.04.2023


Рассмотрим факторы, которые мешают бизнесу по производству топливных гранул приносить высокий доход.

Отсутствует маркетинг
        
Новички начинают производство и считают, что товар продастся сам собой. Но пеллеты – уже не новинка рынка, а в России есть масса производителей, каждый хочет себе больший кусок пирога. Для каждого типа клиентов важны разные качества товара. Для розничного потребителя – безопасность гранул для дорогостоящих котлов, высокая теплотворность.

Для промышленных предприятий – стоимость, бесперебойные поставки, удобная доставка. Для европейских потребителей также – экологичность, объем выбросов продуктов сгорания в атмосферу. Рынок оборудования для производства пеллет https://albnn.com/oborudovanie/dlya-proizvodstva-pellet/ требует, чтобы у вас было отдельное конкурентное преимущество для каждой группы потребителей, иначе вы впадете в бесконечную ценовую конкуренцию с остальными игроками.
        
Сюда же включено ценообразование и маркетинговые мероприятия – например, «сэмплинги» с развозом небольших партий гранул на пробу. Потребитель не верит словам, пока не убедится на опыте в качестве вашего топлива.
        
Фактор успеха: производители часто не разбираются в маркетинге, и это нормально. Лучше всего обратиться в маркетинговое агентство, где составят план позиционирования, приведут клиентов, создадут современный сайт с русской и английской версиями.
        
Неразвитость спроса на пеллеты в России
        
Крупные потребители топлива в России – муниципальные котельные, промышленные предприятия – неповоротливы в принятии решений. Традиционные виды топлива – газ, уголь – используются повсеместно, и трудно уговорить дирекцию предприятий переоборудовать котельную под пеллеты из соображения экономии и экологичности. К счастью, государство начало двигаться в этом направлении и внедрять программы по поддержке пеллетного бизнеса. Однако, дотации на покрытие расходов по транспортировке может получить не каждый завод, а такая проблема, как малый спрос на пеллеты на внутреннем рынке, не берется в расчет.
        
Фактор успеха: популяризация биотоплива в стране важна не только для развития бизнеса, но и для вопросов экологии и разумного использования природных ресурсов. Производителям топливных гранул необходимо вносить свой вклад в это благое дело, вести диалог с муниципальными властями по внедрению пеллетного отопления в новых котельных, связывая это с экономической выгодой и развитием местного предпринимательства.
        
Как избежать ошибок и справиться с неблагоприятными внешними факторами? Руководству нужно позаботиться о подробном и реалистичном бизнес-плане, наложенным на локальные условия, честно ответить на все вопросы и признать уязвимости.
            
Для консультации по вопросам, связанным с организацией линии по производству пеллет https://albnn.com/katalog-liniy/liniya-granulirovaniya-pellet/ вы можете обратиться к нам. Специалисты АЛБ Групп помогут прийти к пониманию, насколько рентабельным будет производство пеллет в вашем случае.
Ошибки бизнеса при производстве пеллет

27.03.2023

Проблемы с комплектующими

Недостаток или низкое качество расходных деталей для линии гранулирования https://albnn.com/katalog-liniy/liniya-granulirovaniya-pellet/ сильно влияет. Любой поставщик техники обещает, что проблем у заводчика не возникнет, но судя по отзывам и форумам это не так. Предмет первой необходимости – качественная матрица для гранулятора. Бывает, что один заводчик не может найти подходящей матрицы в своем регионе, когда старая пришла в негодность, а другой экономит, заказывая кустарные матрицы – а они дают плохую гранулу или быстро выходят из строя. В обоих случаях завод теряет деньги.
        
Фактор успеха: обеспечьте надежные поставки матриц, роликов, обечаек и других деталей для вашего типа оборудования, чтобы линия не простаивала. Компания АЛБ Групп всегда старается соблюсти график поставок расходников для своих клиентов, а наши грануляторы работают на высококлассных немецких и итальянских матрицах (General Dies, Graf).
        
Слишком маленькая мощность производства
        
Многие небольшие предприятия покупают или комплектуют из частей самые недорогие линии, надеясь на быструю окупаемость. Но на практике объем выпуска получается настолько маленьким, что стоимость производства не окупается продажей готовой продукции (или экономией топлива, если гранулы выпускаются для собственных нужд). Получается маленькая, недорогая, но убыточная линия.
        
Фактор успеха: при планировании производства исходите не из низкой стоимости оборудования для производства пеллет https://albnn.com/oborudovanie/dlya-proizvodstva-pellet/, а из того, какой объем готовой продукции может окупить ваши затраты. Хорошо просчитайте все издержки на производство.
        
Не найден конечный потребитель
        
Не все заводчики четко отвечают на вопрос, для кого они будут производить топливные гранулы. Каналы сбыта должны быть хорошо налажены, а потребители – известны заранее. Российский рынок пеллет все еще не слишком хорошо развит, поэтому крупные производители ориентируются изначально на европейский и азиатский рынки.

Для этого нужно сразу же внедрить технологию, которая обеспечивает высокий стандарт пеллет. Если вы планируете крупное производство из низкосортного, неоднородного сырья по несовершенной технологии, то можно получить не прибыль, а до отказа забитый склад. Подход «Главное начать, а дальше разберемся..» тут не сработает.
        
С другой стороны, транспортные расходы могут съесть большую часть прибыли. Может оказаться попросту нерентабельно возить товар до нескольких отделенных потребителей.     
Может случиться и такая ситуация: завод слишком полагается на оптовых закупщиков в других странах, а в результате неожиданно теплой зимы там снижается спрос и падают цены на товар.
        
Зная, кто покупатель, заводчик выберет правильный тип фасовки – в биг-бэги, розничную упаковку или оба варианта. Частники не будут перетаскивать биг-бэг до своей котельной.
        
Фактор успеха: всегда знайте, кому вы продаете товар и с какими издержками. Лучше иметь как можно больше каналов сбыта, чтобы продукция сбывалась всегда.
Ошибки пеллетного бизнеса, которые снижают рентабельность

28.02.2023

Всевозможные сайты о предпринимательстве называют пеллетный завод беспроигрышной идеей для бизнеса. Казалось бы, все просто. Древесные отходы – почти бесплатное сырье, которое предприниматель либо производит сам, либо недорого покупает или берет на утилизацию с лесопилок.

Пеллеты востребованы не только зимой, промышленные предприятия используют их круглый год, также они используются как подстилка для с/х животных. На производстве не требуется большого штата персонала. Товар востребован в Европе по высоким ценам за тонну.

Почему же в интернете появляются объявления о продаже линий гранулирования? Причина проста: не всегда вложения в предприятие окупает себя. Есть много причин нерентабельности заводов, и мы о них расскажем в качестве предостережения. Большинство их можно избежать при тщательном планировании бизнеса. В этой статье мы начнем разбирать основные причины неудач и факторы успеха.
        
Производство размещают там, где получится
        
Порой предприниматель хочет установить линию пеллет https://albnn.com/katalog-liniy/liniya-granulirovaniya-pellet/, когда у него есть незанятой цех. Если рядом располагается, к примеру, его лесопилка – источник сырья – тогда такой подход оправдан. Но если ему приходится возить опилки издалека на свою территорию, он попадает на дополнительную статью расходов, которая урезает прибыльность бизнеса.
        
Фактор успеха: максимально компактная логистика – ключ к повышению прибыльности, который нужно использовать на этапе планирования бизнеса.
        
Проблемы с пеллетным оборудованием
        
Русский предприниматель обожает экономить. Если ему предлагают самый дешевый вариант, он уверяет сам себя «У других то же самое, просто с наценкой за бренд». Это может быть фатальной ошибкой, потому что дешевая пеллетная техника в итоге выпускает продукцию ненадлежащего качества, не справляется с запланированными объемами, ломается день ото дня. Пеллеты не проходят сертификацию En Plus, и продукцию приходится сбывать на локальных рынках по невыгодным расценкам. А на качественную линию к тому времени инвестиций уже не найти.
        
Фактор успеха: лучше вложить больше в оборудование, чем остаться без конкурентоспособного продукта. Выбирайте проверенного поставщика пеллетного оборудования с возможностью запросить живые отзывы от клиентов, которые работают с техникой данной марки.
        
К счастью, этот вопрос легко решаем. Компания АЛБ Групп с 2013 года производит профессиональное оборудование для производства пеллет https://albnn.com/oborudovanie/dlya-proizvodstva-pellet/, сравнимое по уровню с европейским. Наша компания не только поставляет технику заводчикам, но и разрабатывает технологию гранулирования, которая работает именно с вашим типом сырья.
        
Отзывы о наших пеллетных заводах и фото оборудования всегда доступны на официальном сайте. Мы всегда готовы дать дельные советы по организации завода топливных гранул, пригласить на действующее производство и показать все на конкретном примере.
Переработка древесных отходов

14.12.2022

На любом деревообрабатывающем предприятии скапливаются отходы производства, которые требуют утилизации. Это кора, щепа, стружка, опилки, горбыль, тонкомер. Сжигать их нельзя из-за опасности пожара и риска нанести вред экологии.

В ближайшее время ожидается утверждение федерального закона, который обяжет перерабатывать древесные отходы. Оптимальное решение — последующее изготовление из них различной продукции:

    • плитных материалов (OSB, ДВП);
    • древесного угля;
    • отопительных гранул, брикетов;
    • бумаги.

Такой бизнес отличается высокой рентабельностью за счет малой стоимости и доступности сырья.

Как проводится переработка отходов древесины

    • Механически. Древесное сырье измельчают в щепу на специальном оборудовании, после чего его легко транспортировать к месту производства строительных материалов, продукции для отопления.
    • Химически. Сырье перерабатывают с помощью химических веществ методами пиролиза, гидролиза, газификации и другими.
    • Биологически. Специальные бактерии разлагают сырье, в результате получается компост — удобрение для растений.

Какое оборудование понадобится

ALB Group предлагает комплекты для переработки древесных отходов.

    • Рубильные машины. Основу оборудования составляет барабан, который режет крупную древесину на щепу заданной фракции.
    • Молотковые дробилки https://albnn.com/oborudovanie/dlya-proizvodstva-pellet/drobilki-molotkovye-dm/. Специальный барабан с молотками измельчает щепу, опилки, стружку, влажность которых составляет не более 55%.
    • Шнековые транспортеры https://albnn.com/oborudovanie/dlya-proizvodstva-pellet/transportery-shnekovye-tsh/, конвейеры с лентами. Предназначены для автоматического перемещения сырья между производственными участками.

Измельченное сырье можно здесь же, в рамках одного производства, использовать для изготовления готовой продукции. Одно и наиболее рентабельных и рациональных решений — линии по производству пеллет, то есть топливных гранул.

Они включают в себя:
    • пресс-грануляторы;
    • барабаны для сушки;
    • колонны охлаждения.

Линии для производства пеллет https://albnn.com/katalog-liniy/liniya-granulirovaniya-pellet/ позволяют получить гранулы заданной формы и с высокой прочностью.

Оборудование для производства пеллет от ALB Group

Компания предлагает как отдельные виды оборудования для изготовления гранул, так и готовые производственные комплексы.

Преимущества сотрудничества с ALB Group:

    • оборудование с высокой надежностью, износоустойчивостью, длительным ресурсом работы;
    • доставка на объект заказчика, монтаж, обучение персонала работе с оборудованием;
    • гарантийное и постгарантийное обслуживание (ремонты, замена комплектующих);
    • опыт реализации многочисленных проектов в сфере переработки необработанной древесины и отходов мебельной промышленности.
Мы поможем вам расширить бизнес и сделать его более доходным.
Принципы и механизмы работы гранулятора

17.11.2022

Конструкция

В основе устройства гранулятора лежит прессовочный узел. В нем энергию электродвигателя приводу передает двухступенчатый цилиндрический редуктор. Центральный вал редуктора оканчивается планшайбой. На нее устанавливается один из главных рабочих узлов гранулятора — кольцевая или плоская матрица.

Первый вариант, кольцевая матрица, более предпочтителен из-за высокой надежности и легкого обслуживания, поэтому именно она используется в оборудовании ALB Group. В модели ОГМ 0.8 матрица вращается с частотой 3,9 s-1 в горизонтальной плоскости, в  модели ОГМ 1.5 — 2,38 s-1. Через отверстия матрицы прессующие вальцы пропускают измельченную массу.

Внутри вала расположена ось вальцов. На ее концах размещены две плиты, задняя и передняя. Между ними находятся два пресс-вальца на вращающихся осях, способные приближаться к матрице и отходить от нее. Узел прессовки оснащен усиленным корпусом, который не боится значительной ударной нагрузки.

Принцип работы гранулятора

Перед подачей на участок гранулирования сырье измельчается — например, молотковой дробилкой. Из приемного отсека при помощи дозатора оно поступает в лопастные смесители, где увлажняется паром и перемешивается до однородного состояния. Эта масса поступает в рабочее пространство для формирования пеллет.

Вращающаяся матрица проталкивает порцию сырья к пресс-вальцам, которые также поворачиваются на эксцентриковых осях. Под значительным давлением измельченное сырье зажимается между прессующим вальцом и поверхностью матрицы. Влажная масса выдавливается сквозь ячейки. С наружной стороны решетки выходят гранулы стандартного размера.

Сначала пеллеты имеют температуру около 80 0С, и конвейер-транспортер доставляет их в колонну охлаждения. Затем массу просеивают через сито для отделения мелких частиц и фракций. Готовый продукт поступает в дозатор для последующей фасовки по весу, а оставшаяся фракция повторно подается на участок грануляции.

Серии грануляторов «АЛБ Групп»

«АЛБ Групп» производит и предлагает купить гранулятор для пеллет ОГМ https://albnn.com/oborudovanie/dlya-proizvodstva-pellet/press-granulyatory-serii-ogm/ или ALB. Обе основные серии оборудования функционируют только в составе комплексных линий гранулирования. Компания разрабатывает их под потребности и задачи каждого заказчика и внедряет под ключ.

Грануляторы ALB оснащены клиноременной передачей вместо редукторной, которая реализована в моделях ОГМ. Это позволяет более точно настраивать параметры оборудования под тип и характеристики сырья, регулировать крутящий момент и число оборотов матрицы, достигая оптимального коэффициента полезного действия.

Источник https://albnn.com/katalog-liniy/liniya-granulirovaniya-pellet/
Зачем и как охлаждать гранулы на производстве

18.10.2022

В промышленном грануляторе сырье подвергается комплексному воздействию – давлению, трению частиц и, опционально, обработке их горячим паром. Вследствие этого температура гранул на выходе из матрицы приближается к 60-80 оС, что приводит к дополнительному испарению остаточной влаги. Технология гранулирования предусматривает применение сырья 10-14% относительной влажности и получение гранулированного продукта менее 10% влажности – разницу между этими показателями (ту самую избыточную влагу) и нужно удалить, чтобы получить качественный продукт (пеллеты, гранулы комбикорма).

В состав сырья входят также лигнин и растительный белок – скрепляющие вещества. В условиях повышенной температуры на выходе из матрицы они легко деформируются. Получается, что охлаждение продукта просто необходимо, чтобы предупредить повреждение гранул в силу двух указанных выше причин – разрушающего воздействия избыточной влажности и критического падения прочностных характеристик связующего материала при повышенных температурах.

В состав пеллетной линии https://albnn.com/katalog-liniy/liniya-granulirovaniya-pellet/ для промышленного гранулирования обязательно входит охладитель – его применение в технологическом цикле предупреждает механическое разрушение гранул, что в результате повышает их качество.


Что дает применение охлаждения
    • оптимизация температуры и влажности произведенных гранул;
    • максимальное снижение уровня образования взвешенной пыли;
    • содержание гранул в произведенном продукте приближается к 100%;
    • свойства продукта отвечают стандартам качества – гранулы не слипаются, не крошатся.

Особенности процесса охлаждения
В пеллетной линии основным элементом системы охлаждения является колонна охлаждения (КО). Камера внутри нее – шахта охлаждения, в которую продукт подается через шлюзовый затвор.

Охлаждение продукта внутри КО осуществляется за счет обдува воздухом – используется мощный вентилятор (установлен снаружи). Вентилятор тянет на себя воздух из окружающей среды через нижнюю часть колонны. В нижней части КО расположен разгрузочный механизм, оснащенный шиберной заслонкой. В линейке оборудования для производства пеллет https://albnn.com/oborudovanie/dlya-proizvodstva-pellet/ представлены 2 варианта комплектации участка охлаждения – 2 режима разгрузки:

    • ручной – заслонку вручную открывает оператор и выгружает охлажденный продукт;
    • автоматический – гранулы выгружаются после срабатывания датчиков загрузки КО.
      
Охлажденные гранулы после выгрузки поступают на стол рассева – это не что иное, как наклонное вибросито. Происходит сортировка продукта – поврежденные гранулы возвращаются на повторный цикл, а качественные – после очистки по конвейеру передаются на участок фасовки.

Отработанная газообразная фаза удаляется из шахты через подсоединенный циклон – в нем оседает и пыль от гранул, и выделившаяся влага.
Какое оборудование используется для изготовления пеллет из опилок

24.08.2022

Компания ALB Group поставляет комплексные линии по производству пеллет https://albnn.com/katalog-liniy/liniya-granulirovaniya-pellet/ из опилок под ключ. Рассмотрим, какое оборудование обычно используется на основных этапах технологического цикла на примере линии гранулирования опилок ЛГ-500. Ее производительность — 500 килограммов готовой продукции в час.

Дробление
Для измельчения сырья применяется молотковая (ДМ) или пневматическая роторная дробилка (ДРП). Последняя оснащена системами подачи и выгрузки сырья, поэтому для ее работы не нужны транспортеры. Часть своей мощности роторная дробилка https://albnn.com/oborudovanie/dlya-proizvodstva-pellet/drobilki-rotornye-pnevmaticheskie-drp/ тратит на обеспечение действия пневматической системы, благодаря которой измельченные частицы нужной фракции через пневмошланг поступают сначала в циклон, а затем подаются в бункер.

Молотковая дробилка отличается большей производительностью, чем ДРП: вся ее мощность тратится только на измельчение сырья. Производитель «АЛБ Групп» совместил преимущества этих двух типов в гибридной пневматической молотковой дробилке, которая используется, например, в более производительной пеллетной линии 500-3000 кг/ч.

Аспирация
Пылеуловитель-циклон со шлюзовым затвором нужен для очистки воздуха от древесной пыли, которая образуется при переработке сырья. Промышленный фильтр-циклон располагается над бункером-ворошителем на специальной раме и отделяет древесные микрочастицы от потока воздуха.

Оперативное накопление
Измельченное сырье подается в бункер — специальную цилиндрическую камеру с ворошителем на дне. Опилки не должны слеживаться, поэтому постоянно перемешиваются. Бункер — это связующее звено в работе молотковой дробилки и пресс-гранулятора.

Гранулирование
На этом этапе опилки попадают в приемный бункер гранулятора для пеллет https://albnn.com/oborudovanie/dlya-proizvodstva-pellet/press-granulyatory-serii-ogm/. Шнековый транспортер доставляет их в лопастной смеситель для поверхностного увлажнения водой. Далее опилки подаются в камеру гранулятора и с помощью пресс-вальцов выдавливаются через отверстия кольцевой матрицы.

Охлаждение
Пока полуфабрикат слишком влажный и горячий, его температура около 80 0С. Без охлаждения и подсушивания гранулы будут рассыпаться и не смогут храниться долго. Поэтому скребковый конвейер доставляет их в колонну-охладитель. Здесь гранулы продуваются воздушными потоками, остывают до температуры окружающей среды, после чего отправляются на участок для фасовки.

Она осуществляется в биг-бэги или мешки от 5 до 50 кг с помощью весового дозатора.
Если вас интересует производственная линия пеллет из опилок со всем необходимым оборудованием, запросите КП через форму обратной связи.

Раздел не найден.